锅炉会烧到煤层里面,怎么回事?

发布日期:2024-11-21 01:47:36 更新时间:2024-11-22 01:57:26 浏览次数:4189  

这篇文章给大家聊聊关于锅炉会烧到煤层里面,怎么回事?,以及层燃炉的煤层厚度一般随锅炉负荷增加而如何对应的知识点,希望对各位有所帮助,不要忘了收藏本站哦。

锅炉会烧到煤层里面,怎么回事?

1、燃烧节能:对煤进行筛分、适当加入水分、调节炉排速度和煤层厚度使其燃烧充分。

2、降低排烟和排渣显热节能:保持受热面清洁,提高传热效率。适当配风,堵住漏风。

3、其他节能:加强锅炉的保温、减少热网的跑冒滴漏。

4、充分发挥各种节能设施的作用。

方法:打开人孔,人钻入锅筒底部铲去厚垢,水管的水垢用专用通管设备(电动洗管器)清理。再用碳酸纳,磷酸三纳煮炉(按一吨水各3公斤),再用清水冲洗,若垢还严重,则酸洗后打压试验。

①检查锅炉及烟道是否漏风造成烟气短路,堵上。

3、锅炉出力小(蒸汽压力上不去)。

①检查火焰及炉堂温度,煤的挥发份应大于25%,低位发热量大于4500大卡,水份在8-10%,煤层厚度(10-15厘米),炉排速度(200-800转/分),鼓引风应调节恰当。

②炉墙倒塌,倒致烟气短路.热损失大.(炉墙倒塌或耐火砖掉下,叫泥工把倒塌处清理干净,用水浇湿,再用耐火砖耐火水泥,耐火材料切好。)

③水垢严重或炉外及水火管灰垢太厚,倒致导热太差。

④锅炉及管道保温性能差。应按要求保温。

⑤若粉煤太多或煤结渣性太强,则把鼓风机加大一个型号。半吨以上的立式炉用3KW鼓风机。(风量大于2000立方,风压大于1MPa.)

4、冲击式水溶除尘冒黑烟或带水严重,除尘器开裂。

方法:煤的含灰量不大于25%,调节水位高度,开裂则用玻璃胶或沥青补好。

方法:①正确方法清洗水位计,冲洗不掉则拆下清洗或更换。(水位玻璃上下两个螺母旋下就可拿下玻璃罩或玻璃管)拆下时注意不要弄坏密封材料,若弄坏可用生料带临时防漏。再用一根筷子缠上布条擦洗玻璃管内。把玻璃管内泥垢清楚于净。

②水质不合格时做好水处理和调好离子交换器,若软水总不合格(调离子交换器没用),把离子交换器机头拆下,用小勺把上面的树脂取出,(上面泥垢太多)再补充新树脂到筒高的三分之二。

①炉排上铺煤不均,煤匣板不水平。

层燃炉的负荷一般从煤量、风量来调节和优化。

首先查看锅炉是燃煤还是燃油气。燃煤锅炉:先检查锅炉辅机、阀门仪表、安全附件是否完好,打开引风机通风,再用木材烘炉、煮炉,然后用木材点火再加煤燃烧,先小火再大火,避免炉墙开裂,同时先开引风机再开鼓风机。燃油气锅炉:检查气源、油源,检查锅炉辅机、阀门仪表、安全附件是否完好,找燃烧器厂家维保燃烧器,合格后点火燃烧,先小火再大火。

1、合理调节燃料与空气配比。2、尽量减少热损失。3、尽量利用余热。4、认真烧。5、多思考。6、别烧爆了...

1、炉膛内正常的燃料工况应是:火床平正,火焰密而均匀呈亮黄色,没有穿冷风的火口,燃烬段整齐一致,从烟囱冒出的烟呈淡黄色,炉膛负压保持在2~3毫米水柱,排烟温度在180℃~240℃之间。

锅炉会烧到煤层里面,怎么回事?

2、根据用汽情况来调整锅炉负荷和调整炉排的运行,保证锅炉汽压稳定,用气部门应与锅炉房加强联系,用气量有变化时,能提前半小时通知锅炉房。当锅炉负荷增加时先增加引风量再增加送风,然后加快炉排速度,必要时可适当增加煤层厚度。

当锅炉负荷减少时,先降低慢炉排速度,然后减少送风,再减少引风,必要时可减薄煤层厚度。

增减鼓、引风量主要是通过开大或关小鼓引风调节阀门来实现,调整完毕后,炉膛负压应保持在2~3毫米水柱。

3、SZL4—1.25-AⅡ型锅炉宜烧烟煤,亦可烧劣质烟煤,或烟煤和无烟煤混烧,以烧烟煤或和无烟煤混烧为好。燃用的煤块尺寸不超过30毫米,烟煤、劣质烟煤和无烟煤混烧时,煤在投入煤斗前要打堆浇水,混合均匀,使水分全部渗入煤块内部,切忌铁器、钉子进入炉膛内,避免出现卡住炉排的现象。

4、燃烧层厚度、炉排速度、燃料性质与炉膛热负荷有关,在正常运行情况下,其燃料层厚度控制在70~180毫米为宜,一般对烟煤采用薄煤层快速燃烧,煤层厚度建议为90~120毫米,烟煤和无烟煤混烧时,煤层厚度建议为100~130毫米。雨天煤被淋湿时,宜采用厚煤层慢速燃烧。

5、煤层厚度调整后,一般不宜变动,只有当煤种更换或锅炉负荷剧烈变动时才改变煤层厚度。

6、煤斗内不能缺煤,应及时排除煤斗内搭桥(煤卡(粘)在斗内,没有被倒在炉排上)的现象。

7、燃用高挥发物的燃料(烟煤)为了防止在煤闸门下面燃烧,煤在装入煤斗前应打堆浇水,浇水要均匀,浇水多少以保证充分燃烧和煤不会在煤斗内搭桥为宜,一般以手捏能结成松团为宜,含水量在10%~12%之间。

假如有水滴出炉排片容易断裂。除单一烧无烟煤不需浇水外,凡烧烟煤、劣质煤或烟煤和无烟煤混烧时均需事先打堆浇水,浇水时要拌匀。

8、当煤进入炉膛后,应在距离煤闸门0.2米的范围内燃烧,任何情况下不允许在煤闸门下面燃烧,不然容易烧坏煤闸门,如果燃料距煤闸门0.4米处,才开始燃烧就算“脱火”。

9、若发现煤在煤闸门下面燃烧,可对燃煤适当增加浇水量,并加快炉排速度。

10、当发生“脱火”时,可在看火孔处用拨火钩将后面已燃烧的煤拨到新进入炉膛的燃料层上,或投入木柴,加速其燃烧。

11、煤层应在炉排尾部轴前0.5米处左右燃烧完毕,灰渣呈暗色,在尾部应保持一定厚度的炉渣层,防止炉排直接暴露在火光之下,如发现红火(包括暗红火未烧完的煤块)堆积到炉排后部时应即拨火(把红火向前推)让其充分燃烧尽。

12、如发现结焦时要打焦,焦块不得大于300mm,以保证其灰渣顺利排出。发现大块结焦应及时打碎并调换煤种,若前拱下两侧墙结焦,要开启点火门,进行打焦。

13、当火床呈现火口或高低不平时,应耙平,消除火口,保证火床平整。

14、要避免长时间的压火,因为长时间的压火炉排和炉排两侧板不能得到足够的冷却,会造成炉排两侧板过热而发生弯曲使炉排长销卡住或弯曲。

短时间(1~2小时)压火应将煤层离开煤闸门1000毫米,防止烧坏闸门。

15、锅炉运行时,如有异响应立即检查,必要时停炉检查,若炉排被卡住则发生调速箱负荷超载,安全装置会起到自动保护的作用,应立即查明原因,待排除故障后方可继续运行

1、锅炉炉膛中部压力下降风室料层下降一次风电流也下降

2、锅炉负压的降低有几个方面的原因,一是送风量与引风量的调节问题,二是燃料层(煤层)厚度的调节问题,三是锅炉炉膛或烟道灰尘,没有定期清除,增加了引风机的负荷,才使得锅炉炉膛负压不太正常。

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